BERGAMO HS6T

Übersicht

BERGAMO HS6T ist ein vollautomatisiertes modulares System zur Vorwäsche, Wäsche und Abfüllung von Kegs für hochgradig schnelle und effiziente Produktionslinien.

Das Keg-System besteht aus drei Modulen: Vorwäschemodul, Waschmodul und Abfüllmodul. Jedes Modul besteht aus Edelstahl des Typs AISI 300 und ist mit sechs Behandlungsköpfen ausgestattet.

Das modulare Design ermöglicht die Kombination von zwei oder mehr Systemen um die Gesamtkapazität der Keglinie zu steigern. Die Köpfe für Vorwäsche, Wäsche und Befüllung bestehen aus Edelstahl des Typs AISI 304L oder AISI 316L mit einer inneren Rauhigkeit von <0.6 μ, und sie sind ausgestattet mit EPDM-Dichtungen, PTFE-Ventilschiebern und Indikatoren zur Steuerung der Keg-Füllröhre und der verschiedenen Zyklusphasen. Die Abfüllung wird durch magnetische Durchflussmesser gesteuert.

Die Kegs werden der Maschine durch ein automatisches System mit rechtwinkligen Achsen zugeführt und direkt zu den verschiedenen Behandlungsköpfen befördert, von denen jeder mit Vorrichtungen zur Steuerung der Arbeitszyklen ausgestattet ist.

Das Elektroschaltbrett ist aus Edelstahl (IP54) und mit einer SPS ausgestattet. Auch die Drucktastensteuerungstafel ist aus Edelstahl (IP54) und mit einem Bedienerpanel (MMS) zur Steuerung und für die Einstellung der Maschinenbetriebsparameter ausgestattet.

Das Abfüllmodul ist vorprogrammiert für die automatische Durchführung des Reinigungszyklus (CIP) und es ist keine manuelle Installation von Test-Kegs auf den Abfüllköpfen erforderlich.

Vorteile

Sehr hochgradige Effizienz.
Hygienisches Design aller Teile, die Kontakt zum Produkt haben.
Optimierung der Zykluszeit durch schnellladendes System und weil der Arbeitszyklus innerhalb der Maschine ohne das Verlagern des Kegs von einem Behandlungskopf zum anderen auskommt.
Da Vorwasch-, Wasch- und Befüllungszyklus mit ein und demselben Behandlungskopf erfolgen, wird die Anzahl der Öffnungsvorgänge der Füllröhre auf ein Minimum reduziert. Das vermeidet Abnutzung der beweglichen Teile der Behandlungsköpfe und der betreffenden Dichtungen.
Die Phase des Einweichens mit kaustischem Soda (zwischen Vorwäsche und Wäsche) kann kundenspezifisch konfiguriert werden, etwa durch eine Verlängerung des Förderbands, das Vorwasch- und Waschmodul miteinander verbindet.
Die Sterilisationszeit (zwischen Wäsche und Abfüllung) kann ebenfalls angepasst werden, denn sie hängt von der Länge des Förderbands zwischen den Wasch- und Abfüllmodulen zusammen.
Verbesserte Flexibilität der Produktionslinie, denn jeder Vorwasch-, Wasch- und Abfüllkopf ist unabhängig von allen anderen: Beschädigte oder fehlerhafte Köpfe können bei weiterlaufender Produktion ohne Ausfallzeit deaktiviert werden.
Ausgestattet mit Komponenten, die auf dem Markt gut verfügbar sind